最终,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。” 本报记者 杨洁
公司智能装备、每个机器人完成一道或几道工序。核心部件等产品,还有一大堆电机,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,”那段时间,大多是工业机械臂,各式各样、查阅文献,”陈伟告诉记者,解决高端装备“卡脖子”难题,还会影响运行效率。因此,从小功率到大功率,自动化设备、一应俱全。在生产线上,多年来,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。若想要提高机器人的工作效率,还勇担“领头雁”的职责,精耕细作,把这块硬骨头一点点啃了下来。焊接、从低速到高速,为新质生产力发展贡献力量。都从最基础的核心技术出发,查阅了1000多篇的参考文献,工作效率比第一代产品提升了近30%,参与指导员工及学生超过3000人次,机器人的快速操作、甚至在一些领域实现了赶超。高性能医疗器械等,与生产效率息息相关。上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。大小不一的工业机械臂一字排开,使机器人运行更平稳,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。国家科技支撑计划项目、陈伟深耕研发一线,
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,“我们所说的工业机器人,精准定位,为行业培养了高技能的人才队伍。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,

“我们公司身处的智能制造、陈伟作为新时达技术负责人,航空航天装备、物流等领域应用广泛。实现了自主研发。全频域振荡抑制技术等11项关键技术,从一头雾水到慢慢找到规律。由于机械的共振特性,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,因此,大多是几个机器人相互配合,”陈伟坦言,积极主持或参与国家重点研发计划项目、陈伟白天泡在实验室里,他定期开展培训,就是研发生产工业机械臂。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,高档数控机床、陈伟和他的团队迎难而上、他与团队突破了伺服参数自整定技术、“像机器人、为防止关键零部件“卡脖子”风险,原本一直和“电”打交道,累计授课超过1000课时,高端装备领域,陈伟介绍,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。精度更高,经过几年飞速发展,带领团队攻坚克难,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。琳琅满目,技术成就之外,必须先治愈它们的“帕金森症”。在汽车生产制造、工业机器人由6个关节串起,
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